Mattig Präzision fertigt kundenspezifische CNC-Präzisionsdreh- und Drehfrästeile in kleinen und mittleren Serien sowie Großserien auf Mehrspindlern ab ca. 30.000 Stück. Dazu kommen Hartdrehen, Strömungs-, Gleit- und Flachschleifen, Läppen, Teilereinigung und die Montage kompletter Baugruppen.
Von der Stange werden Durchmesser von 1 mm bis 65 mm gefertigt, Futterteile bis 150 mm Durchmesser.
In klimatisierten Produktionshallen werden Rundheit 0,002 mm, Koaxialität 0,002 mm, Ebenheit 0,001 mm, Zylindrizität 0,003 mm und Rauheit Rz 0,6 µm prozesssicher erreicht. Die Messtechnik prüft Toleranzen bis 0,0002 mm.
Rostfreie Stähle, Aluminium, Titan, Kunststoffe und viele weitere Werkstoffe. Das Rohmaterial stammt ausschließlich aus mitteleuropäischer Produktion und ist chargenrein bis zur Schmelze rückverfolgbar.
CNC-Dreh- und Drehfräsmaschinen von Traub, Index, Emco, Spinner, Boley und Traminer, CNC-Mehrspindler, eine Strömungsschleifmaschine MICRO Technica, mehrere Gleitschleifanlagen sowie kombinierte Reinigungs- und Trocknungsanlagen.
Ja, Kunden können über Electronic Data Interchange (EDI) angebunden werden, um Bestellungen, Lieferabrufe und Dokumente ohne manuelle Erfassung auszutauschen.
Automotive und Großdiesel, Medizintechnik, Motorsport, Uhrenindustrie, Sportgeräte, Sicherheits- und Kommunikationstechnik, Messtechnik und allgemeiner Maschinenbau. Referenzkunden sind unter anderem Bosch Dieselsysteme, KTM, W&H, Tecan, Commend und Steyr Mannlicher.
Ja. Mattig Präzision ist seit 2009 nach ISO 13485 zertifiziert und fertigt Präzisionsteile und Baugruppen für die Medizintechnik, unter anderem für W&H in Bürmoos und Tecan Austria in Grödig.
EN ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement, EN ISO 13485:2016 für Medizinprodukte und EN ISO 14001:2015 Umweltmanagement. Die Zertifikate stehen auf der Website als PDF zum Download bereit.
Ja, seit Mitte 2021 ist der gesamte Standort CO2-neutral nach GHG-Protokoll Scope 1 und 2. Eine 1.150 m² große Photovoltaikanlage liefert rund 160.000 kWh pro Jahr, der restliche Strom stammt aus zertifizierter Wasserkraft, die PKW-Flotte ist vollelektrisch.
Das Unternehmen wurde 1995 von Andreas Kriechhammer und Johann Höflmayr gegründet. Seit dem Management-Buy-out 2020 führt Dipl.-Ing. Roman Gratzer das Unternehmen als geschäftsführender Gesellschafter. Heute arbeiten mehr als 70 Mitarbeiter am Standort.
Am Standort Fürnbuch 5, 5162 Obertrum am See im Bundesland Salzburg, Österreich, rund 20 km nördlich der Stadt Salzburg. Das Firmengelände umfasst 4.100 m².
Über das Kontaktformular auf www.mattig.com/kontakt, per E-Mail an office@mattig.com oder telefonisch unter +43 6219 7194-0. Zeichnungen und Stückzahlen beschleunigen die Angebotserstellung.
Mattig Präzision fertigt Serienteile ab rund 200 Stück pro Jahr bis maximal 200.000 Stück pro Jahr. Auf dem Weg zur Serie unterstützt Mattig seine Kunden bereits bei der Prototypen-Entwicklung.
Je nach Komplexität, etwa bei Rohmaterialbeschaffung, Wärmebehandlung oder Beschichtung, liegt die Lieferzeit bei ca. 10 bis 14 Wochen ab Bestellung.
Bevorzugt werden STEP-Dateien für die 3D-Geometrie und PDF-Zeichnungen mit Toleranzen, Oberflächen- und Werkstoffangaben.
Im Haus: Hartdrehen, Gleitschleifen, Strömungsschleifen (Druckfließläppen), Flächenschleifen, Honen und Laserbeschriften. Über externe Partner: Sandstrahlen, diverse Wärmebehandlungen, Beschichtungen wie Eloxieren, Vernickeln, Vergolden, Nitrieren und Precotieren sowie weitere Schleifprozesse.
Ja. Erstmusterprüfberichte nach VDA und PPAP gehören zum Leistungsumfang.
Mattig Präzision liefert weltweit.
